Если система отвода конденсата перестала работать, первым делом проверьте питание. Примените мультиметр для замера напряжения на клеммах – норма 12–24 В. Отсутствие тока говорит о неисправности контроллера либо повреждение кабелей.
Демонтируйте кожух, открутив винты Torx T10. Осмотрите крыльчатку – засор или трещины вызывают поломку. Очистите механизм мягкой щёткой со спиртом. Сломанные части необходимо установить новые: комплектующие узнаются по номеру HSU-09D.
Если видимых дефектов нет измерьте параметры двигателя. Правильные значения – от 80 до 120 Ом. Значения менее 50 Ом указывают на пробой. В этом случае необходим ремонт.
Анализ работы отводного механизма
Осмотрите ёмкость для конденсата. При избытке жидкости, возможен затор. Убедитесь в проходимости труб – они не должны быть пережаты.
Подключите устройство и проверьте звук. Нет характерного гула говорит о неисправности. Чтобы уточнить подайте 12 В на контакты.
Возьмите омметр чтобы проверить обмотку. Рабочие значения 100–200 Ом. Некорректные показания свидетельствуют о поломке.
Проверьте лопасти. Осадок и поломки мешают работе. Очистите детали мягкой тканью.
Убедитесь в отсутствии протечек. Трещины приводят к утечке. При обнаружении замените корпус.
Если всё исправно, проверьте датчик. Контроллер необходимо проверить при наполнении.
Демонтаж устройства
Обесточьте устройство и подождите. Откройте переднюю часть плоской отвёрткой.
Снимите крепёж под декоративными элементами. Потяните блок вниз.
Отключите провода управляющих элементов, запомнив подключение. Снимите кожух, удерживаемый крепежом.
Извлеките поддон, освободив защёлки. Проверьте слив ёршиком.
Определите расположение насоса с дренажным шлангом. Отсоедините шланг, используя тряпку.
Выкрутите винты для демонтажа. Действуйте аккуратно – корпус может быть приклеен. Используйте пластиковый инструмент для сохранения посадочного места.
Проверка шланга
Демонтируйте дренаж и осмотрите на повреждения. Дефекты недопустимы.
Для очистки используйте проволоку диаметром до 5 мм. Очистите трубку специальной жидкостью.
Проверьте герметичность. Когда жидкость течёт, шланг исправен.
Материал Рекомендуемый диаметр Срок службы
Полипропилен 8-12 мм 4 года
Резина 10-14 мм до 6 лет
Установка нового модуля
Шаг 1: Обесточьте устройство. Убедитесь в отсутствии напряжения.
2. Снимите панель. Используйте отвёртку без повреждений.
Определите местонахождение узел отвода жидкости. Как правило, он находится в нижней части корпуса. В случае, если узел закреплен крепежом, выкрутите их крестовой битой.
Оцените целостность компонента. Осмотрите основу на дефекты, а трубки – на засоры. В случае поломок серьезные, нужно будет новый компонент. В случае блокировки продуйте проходы гибкой спиралью.
5. Демонтируйте изношенный узел. Отключите разъемы электропитания и шланги, отметив их расположение. Удалите удерживающие компоненты, закрепляющие блок.
Смонтируйте рабочую деталь. Установите свежий компонент, присоедините трубки и провода как было ранее. Удостоверьтесь, что стыки плотные.
Восстановите основу. Поместите в исходное положение крышку, защелкнув защелки. Убедитесь, имеются ли смещений.
Сборка и тестирование исправности охладителя
Перед активацией удостоверьтесь, что все детали закреплены правильно, а крепёж зафиксированы. Убедитесь:
Плотность соединения трубок и фитингов. Отсутствие деформаций в кабелях и трубках. Качество крепления дверцы устройства.
После сборки проведите тестирование по следующей схеме:
Включите прибор к розетке. Запустите функцию понижения температуры на минимальной мощности. Понаблюдайте за стабильностью потока холода. Проверьте отсутствие сторонних звуков (стук, скрип, колебания).
В случае когда устройство функционирует неисправно:
При недостаточном понижении температуры – измерьте уровень хладагента. Когда появлении воды внутри – осмотрите сливную магистраль на засоры. При неполадках в режимах – перезагрузите систему, отсоединив питание временно.
Для детальной диагностики задействуйте измерительный прибор:
Вольтаж на контактах равняется 210-230 В. Импеданс защитного слоя – не менее 1 МОм.